Фундамент – это основа дома, от которой зависит всё последующее строительство, прочность, долговечность готового жилья. Именно поэтому изготовление фундамента – один из самых ответственных этапов строительства частного дома. И самый главный шаг – определиться с типом фундамента. От этого зависит, какие будут необходимо произвести подготовительные работы, какие строительную технику и строительные материалы использовать.
С чего начать и как определиться с типом фундамента?
На данный вопрос есть один универсальный ответ – определять тип фундамента должен специалист-проектировщик. При проектировании учитываются такие тонкости, о которых заказчик строительства может и не догадываться, например особенности грунтов (на основании отчета по геологии) – глубина промерзания, их обводненность, состав, общая несущая способность; снеговая, ветровая нагрузки на готовое строение, общий вес конструкции, используемые материалы и многие другие факторы. В самом общем понимании можно разделить все виды фундаментов на два типа: сборные и монолитные.
Сборный фундамент
Сборный фундамент возводится из готовых фундаментных плит и блоков, изготовленных на заводе, собирается на месте, преимущество такого типа фундамента – быстрота монтажа, заводские материалы, относительная дешевизна. Но также имеется и ряд недостатков – менее прочен, хуже сопротивляется нагрузкам от грунтов и грунтовым водам, требует усиленной и грамотно выполненной гидроизоляции, тщательной подготовки котлована под монтаж.
Монолитный фундамент
Монолитный фундамент в свою очередь делится еще на несколько типов: ленточный, плитный, с использованием свай или без них, мелко- или глубокозаглубленный. Имеет ряд преимуществ перед сборным фундаментом: более прочен, долговечен, лучше несет нагрузку от грунтов, более защищен от грунтовых вод, в зависимости от конкретной модификации может быть значительно дороже при строительстве или экономичнее. Изготовление различных типов монолитных фундаментов требует более высококвалифицированной рабочей силы – для грамотной вязки арматуры, монтажа опалубки, непосредственно заливки бетона.
Далее рассмотрим вариант именно монолитного фундамента как наиболее часто используемого и вариативного в плане его модификаций под разные типы сооружений, то есть универсального.
На что обратить внимание при изготовлении монолитного фундамента?
Процесс изготовления монолитного фундамента можно разделить на три этапа:
- подготовка конструкции к заливке бетона;
- непосредственно сама заливка;
- уход за бетоном.
Подготовка конструкции к заливке бетона
Первый этап состоит в свою очередь из нескольких подэтапов:
- Подготовка основания: в зависимости от особенностей грунтов делается выборка слабого грунта, укладывается геотекстиль, выполняется щебеночно-песчаная подготовка с трамбовкой, гидроизоляция подготовки.
- Вязка арматурного каркаса: один или два слоя арматуры перевязываются или свариваются между собой для создания рабочего каркаса, который будет нести нагрузку в зависимости от назначения (на сжатие, на изгиб, растяжение и прочие нагрузки, которые предусмотрены проектировщиком).
- Установка опалубки: инвентарная, щитовая или из досок и бруса конструкция, которая определяет форму будущего фундамента в зависимости от планировки строящегося здания, глубины залегания фундамента, наличия несущих стен и других моментов.
- Бетонная подготовка (при необходимости): несет функцию скрепления верхнего слоя подготовленного грунта для дальнейшей заливки, выравнивания, гидроизоляции. Для бетонной подготовки, как правило, используются самые низкие марки (классы) бетона М-100 (В-7,5) или М-150 (В-10 или В-12,5).
Заливка бетона
На данном этапе необходимо учесть следующие параметры.
1. Марка (класс) бетона, используемого для заливки
Определяется проектом, как ориентир можно использовать следующую классификацию:
- М-100 и 150 (классы В-7,5–В-12,5) – бетонная подготовка, заливка фундаментов под нежилые конструкции (сараи, хозблоки и т.п.).
- М-200 (класс В-15) – мелкозаглубленные ленточные фундаменты, плиты пола, бордюры, дорожки, места парковки и т.п.
- М-250 и 300 (классы В-20 и В-22,5) – основным объемом конструкций являются сваи, ленты и плиты любых типов, плиты полов, стены, отмостка.
- М-350 и 400 (классы В-25 и В-30) – бетоны с повышенными требованиями к прочности, морозостойкости, водостойкости; можно выполнять все вышеперечисленные типы бетонных работ, а также изготавливать перекрытия, балки, армопояса, подпорные стенки, подземные части эксплуатируемых подвалов, эксплуатируемые дороги, заезды, стоянки, каналы и прочее.
Также в зависимости от потребности можно использовать вышеперечисленные марки (классы) бетона с использованием специальных добавок, увеличивающих различные характеристики бетона (основные – морозостойкость и водостойкость).
2. Бетон для монолитного фундамента необходимо заказывать у заводов-изготовителей
Изготовление бетона в большом объеме непосредственно на объекте крайне затруднительно по следующим причинам:
- отсутствие контроля качества используемых материалов;
- отсутствие достаточных знаний у строителей для изготовления бетона заданной прочности и характеристик;
- большой объем и вес (для изготовления 1 м³ бетона необходимо использовать 2,3–2,5 тонны материалов);
- принцип монолита (подразумевает заливку всего бетона одним объемом, без швов, чтобы конструкция была монолитной и набирала прочность равномерно).
Все вышеуказанные проблемы, как правило, решены у предприятий-изготовителей. Однако в настоящее время в данной сфере присутствует огромное количество тех, кто производит контрафактную продукцию, не соответствующую требованиям регулирующих ГОСТов. На что обратить внимание, чтобы не стать жертвой недобросовестного производителя:
- Удостовериться в реальном, а не декларируемом наличии производства. Сегодня на рынке присутствует достаточное количество перекупщиков, которые для максимизации собственной прибыли обманывают клиента с фактическим объемом смеси (аналог – обвес на рынке). Часто они фактически отгружают еще и более низкую марку бетона и не несут ответственности, так как не являются производителями. Для производителя клиентом в данном случае будет являться фирма-посредник, а вы не сможете получить реальные отгрузочные документы и документы о качестве, поскольку не являетесь заказчиком для производителя.
- Удостовериться в реальном наличии на предприятии лаборатории качества и квалифицированного технолога и лаборанта. Паспорт качества как документ не гарантирует качества товара. Стандартная схема обмана в данном случае – наличие на предприятии карт подбора состава, сделанных на заказ в другой лаборатории. На этом основании предприятие выдает паспорта качества, хотя реальный контроль за входящими материалами, корректировкой составов в зависимости от изменения качества материалов, ежедневного контроля влажности материалов, ежедневного забора и испытания контрольных образцов партий товара отсутствует.
- Лаборатория должна быть аттестована. Даже наличие специализированного оборудования на предприятии – не гарантия качества. Аттестат выдается на оборудование и квалификацию персонала, систему качества.
- По вашему запросу изготовитель обязан предоставить дозировку материалов, используемую для изготовления заказанного вами бетона. В данном случае многие производители прикрываются понятием «коммерческая тайна», что прямо противоречит профильному ГОСТу.
- По вашему запросу изготовитель обязан предоставить подтверждение исполнения заявленной дозировки в виде отчета с автоматической системы управления заводом. Оборудование на многих предприятиях настолько устаревшее или изготовленное кустарно, что о точности дозировок материалов говорить не приходится вообще. В таком случае заявленная дозировка в большинстве случаев просто не исполняется или имеет место целенаправленный обман в фактической дозировке материалов.
- При соблюдении вышеуказанных пунктов вы будете уверены, что бетон соответствует заявленным требованиям, а в случае каких-либо сбоев или нарушений сможете доказать свою правоту на основании указанных данных, следовательно, компенсировать возможные убытки.
3. Набор прочности бетоном до заданных параметров
Бетон является сложным композитным материалом, в его составе используются такие активные материалы, как цемент, вода, химические добавки, которые вступают во взаимодействие между собой и инертными материалами (песок, гравий или щебень).
Процессы взаимодействия описываются сложными химическими формулами, зависят от многих параметров внутри самой смеси и внешней среды (плотность бетона, давление бетона внутри конструкции, площадь конструкции, толщина, температура, скорость протекания реакций и многое другое). Поэтому залить бетон – это еще не весь процесс, необходимо соблюсти рекомендации производителя и СП для того, чтобы бетон после завершения регламентированного срока набора прочности (28 суток в лабораторных условиях) набрал заданную прочность и другие характеристики.
- Зимой: утепление фундамента, прогрев по определенному графику.
- Летом: увлажнение и пароизоляция. Например, залитая качественным бетоном плита перекрытия, оставленная на открытом солнце летом, без ухода может растрескаться из-за резкого, а не постепенного набора прочности, преждевременного выхода из бетона влаги, необходимой для завершения процесса набора прочности.
Рекомендации по расчету требуемого объема бетона и контролю за заливкой
При расчете требуемого для заливки объема бетонной смеси самостоятельно или совместно со строителями необходимо учитывать следующие нюансы.
Заказывайте бетон с запасом.
Запас бетона делается для того, чтобы не оказаться в ситуации, когда монолит не завершен, а заявленного изготовителю к отгрузке бетона не хватило, при этом у производителя может не быть в конкретный момент машины для оперативного довоза остатка бетона, производитель может вообще закончить рабочую смену, отгрузив заявленный клиентом объем. Почему это может произойти? Не выверенная по нивелиру плоскость основания для заливки. Часто строители на объекте не имеют специального оборудования для проверки точности геометрии всех поверхностей, подготовленных к заливке бетона. Например, разница в глубине основания в 1 см на площадь заливки в 100 м² дает разницу в 1 м³ смеси. Неровности могут быть в глубине конструкции, что сделает невозможным обмер конструкции после заливки, доказать производителю «недовоз» или фактический перерасход будет невозможно. Также смесь на объект приходит в неуплотненном виде. После уплотнения на объекте лишний воздух выходит из бетона и его объем уменьшается. На предприятиях-изготовителях этот момент учитывается, дозировки подбираются с учетом уплотнения смеси, однако при дозаказе бетона на глазок можно совершить ошибку. Недостаточная прочность конструкции опалубки может привести к ее изгибу под давлением бетона, что увеличивает общий объем конструкции и, соответственно, бетона для ее заливки.
Подготовьте запасные конструкции для остатка.
Желательно подготовить дополнительные конструкции, которые можно залить, если заказанный с запасом бетон окажется невостребованным в основной конструкции, так вы гарантированно не потеряете свои деньги.
Проверяйте полноту выгрузки миксеров.
Проверяйте автобетоносмесители на предмет полной выгрузки, недобросовестные компании (или конкретный водитель) могут по техническим причинам или целенаправленно не выгрузить бетон из бочки до конца, тогда бетона может не хватить и в большинстве случаев доказать производителю «недовоз» будет очень сложно.
Присутствуйте при заливке лично.
Зачастую строительные бригады недостатки своей работы по подготовке конструкции к заливке и приемке бетона пытаются переложить на производителя, ссылаясь на несоответствие качества смеси, недопоставку объема.
В любой спорной ситуации требуйте выезда представителя производителя на объект.
Добросовестные производители не откажут в подобной просьбе, потому что заинтересованы в собственной положительной репутации.
В завершение рекомендуем перед началом следующего этапа строительства проверить фактическую прочность бетона на предмет соответствия прочности требуемым для нагружения фундамента параметрам, убедиться в том, что набор прочности бетона идет или уже прошел по графику. Это можно сделать, заказав выезд специалиста с проведением неразрушающего контроля конструкции. Такие услуги можно заказать у некоторых заводов-производителей бетона или в сторонней специализированной лаборатории. Стоит обратить внимание на аттестацию лаборатории на данный вид испытаний и поверку прибора, с помощью которого испытания проводятся.
Всё это предоставляет наша компания. Обращаясь к нам, вы получаете полный спектр услуг по бетону и избавлены от плохого качества и непрофессиональной работы.